Eğitim Hizmetlerimiz
Kategori Proses Güvenliği ve Endüstriyel Risk Yönetimi Eğitimleri
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitimi
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitimi
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Eğitimi; büyük kaza risklerinin liderlikten saha uygulamasına, tehlike analizinden varlık bütünlüğüne, değişiklik yönetiminden performans izlemeye kadar bütünleşik biçimde yönetilmesini ele alır.
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Nedir?
Proses güvenliği yönetim sistemi; tehlikeli kimyasalların, yanıcı ve patlayıcı maddelerin, basınçlı sistemlerin ve yüksek proses enerjisinin kontrol dışına çıkmasıyla oluşabilecek yangın, patlama, toksik yayılım ve büyük ölçekli kayıpları önlemek amacıyla kurulan bütünleşik yönetim yapısıdır. Liderlik, teknik bilgi, operasyon, bakım, değişiklik, acil durum, öğrenme ve performans güvencesi birlikte çalışmalıdır.
Vizyonder programı; kimya, petrokimya, rafineri, enerji, terminal, depolama, üretim ve benzeri proses endüstrilerinde yönetim sistemi unsurlarının birbirine nasıl bağlanacağını öğretir. Eğitim; ulusal yükümlülüklerin anlaşılmasını desteklemekle birlikte resmî BEKRA uygunluğu, güvenlik raporu onayı, bağımsız denetim veya sistem belgelendirmesi yerine geçmez.
Eğitim İçeriği
Program, proses güvenliği yönetim sisteminin tasarımından saha uygulamasına ve yönetim güvencesine uzanan 12 teknik modülden oluşur.
Modül 1Proses Güvenliği Yönetim Sistemine Giriş
Modülün amacı: Proses güvenliğinin kapsamını, iş sağlığı ve güvenliğinden ayrıldığı ve kesiştiği alanları, büyük kaza risklerinin neden bütünleşik bir yönetim sistemi gerektirdiğini açıklamak.
- Proses güvenliği, kişisel güvenlik ve çevre güvenliği ilişkisi
- Büyük kaza ve kayıp muhafaza kavramları
- Yönetim sistemi ile saha uygulaması arasındaki bağ
- BEKRA, BKÖP, güvenlik raporu ve kurumsal PSM ilişkisi
Uygulama: Bir tesis örneğinde kişisel güvenlik göstergeleri ile proses güvenliği göstergelerinin ayrıştırılması.
Katılımcı kazanımı: proses güvenliğini yalnızca mevzuat veya teknik analiz faaliyeti değil; yaşam döngüsü boyunca çalışan bir yönetim sistemi olarak konumlandırır.
Modül 2Liderlik, Yönetişim ve Proses Güvenliği Kültürü
Modülün amacı: Üst yönetimin büyük kaza riskleri üzerindeki rolünü, hesap verebilirlik yapısını ve karar süreçlerini kurmak.
- Proses güvenliği politikası ve yönetim taahhüdü
- Yönetim kurulu, üst yönetim, tesis yönetimi ve hat sorumlulukları
- Kaynak, öncelik, durdurma yetkisi ve üretim baskısı
- Çalışan katılımı, bildirim kültürü ve öğrenen organizasyon
- Proses güvenliği yetkinlik matrisi ve sahiplik modeli
Uygulama: Bir proses güvenliği yönetişim haritası ile karar ve eskalasyon zincirinin hazırlanması.
Katılımcı kazanımı: proses güvenliği sorumluluklarını yalnızca İSG birimine bırakmadan yönetim kademelerine dağıtabilir.
Modül 3Proses Güvenliği Bilgisi ve Doküman Yönetimi
Modülün amacı: Risk değerlendirmesi ve güvenli işletme için gerekli teknik bilginin doğruluğunu, güncelliğini ve erişilebilirliğini güvence altına almak.
- Kimyasal, proses teknolojisi ve ekipman bilgileri
- PFD, P&ID, ekipman datasheet, neden-sonuç matrisi ve emniyet fonksiyonları
- Tasarım temeli, güvenli çalışma limitleri ve sapma sonuçları
- Doküman revizyonu, saha doğrulaması ve as-built yönetimi
- Kritik kayıtların sahipliği ve yaşam döngüsü
Uygulama: Eksik ve güncel olmayan dokümanların PHA, bakım ve operasyon kararlarına etkisinin incelenmesi.
Katılımcı kazanımı: hangi teknik bilginin proses güvenliği açısından kritik olduğunu ve nasıl yönetilmesi gerektiğini belirler.
Modül 4Tehlike Tanımlama ve Proses Risk Yönetimi
Modülün amacı: Tehlikeleri sistematik olarak tanımlamak, riskleri önceliklendirmek ve bariyerlerle ilişkilendirmek.
- HAZID, What-if, kontrol listesi, HAZOP, FMEA ve LOPA kullanım alanları
- Senaryo, başlatıcı olay, sonuç ve mevcut bariyer yapısı
- Risk matrisi, tolerans kriteri ve ALARP yaklaşımı
- Bağımsız koruma katmanları ve bariyer performansı
- Risk değerlendirmesi aksiyonlarının kapanışı ve yeniden doğrulama
Uygulama: Örnek bir proses sapmasının senaryo-bariyer-risk zincirine dönüştürülmesi.
Katılımcı kazanımı: yöntemi amaca göre seçer ve risk değerlendirmesini aksiyon listesi olmaktan çıkararak karar sistemine bağlar.
Modül 5İşletme Prosedürleri ve Operasyonel Disiplin
Modülün amacı: Normal, anormal, devreye alma, duruş ve acil durum işletme adımlarının güvenli sınırlar içinde yürütülmesini sağlamak.
- İşletme modları ve güvenli çalışma limitleri
- Başlatma, durdurma, geçici işletme ve acil durum prosedürleri
- Alarm yönetimi, vardiya devri ve günlük operasyon kontrolü
- Prosedürlerin saha gerçekliğiyle doğrulanması
- Operasyonel sapma, ihlal ve normalleşmiş uygunsuzluk
Uygulama: Bir işletme prosedürünün kritik adım, limit, beklenen tepki ve doğrulama noktalarıyla yeniden yapılandırılması.
Katılımcı kazanımı: prosedür yazımı ile prosedürün sahada uygulanabilirliği arasındaki farkı değerlendirebilir.
Modül 6Yetkinlik, Eğitim, İnsan Faktörleri ve Yüklenici Yönetimi
Modülün amacı: Görevleri güvenli biçimde yerine getirecek bilgi, beceri, davranış ve organizasyon koşullarını yönetmek.
- Rol bazlı proses güvenliği yetkinlikleri
- Başlangıç, tazeleme ve değişiklik sonrası eğitim
- İnsan-makine arayüzü, iş yükü, vardiya, iletişim ve hata tuzakları
- Yüklenici seçimi, oryantasyon, saha kontrolü ve performans
- Çalışan katılımı ve uzmanlık sürekliliği
Uygulama: Kritik görevler için yetkinlik matrisi ve eğitim etkinliği doğrulama planı hazırlanması.
Katılımcı kazanımı: eğitim katılımını yetkinlik kanıtı saymadan performans ve saha doğrulamasıyla ilişkilendirir.
Modül 7Varlık Bütünlüğü, Bakım ve Güvenilirlik
Modülün amacı: Kritik ekipman ve koruma sistemlerinin tasarlanan işlevini yaşam döngüsü boyunca sürdürebilmesini sağlamak.
- Kritik ekipman ve emniyet-kritik elemanların belirlenmesi
- Muayene, test, bakım ve kalibrasyon programları
- Risk bazlı bakım ve bütünlük pencereleri
- Gecikmiş bakım, geçici onarım ve yedek parça yönetimi
- Arıza verisi, kötü aktör ekipman ve yaşlanan tesis riski
Uygulama: Emniyet-kritik ekipman için performans standardı ve doğrulama tablosunun hazırlanması.
Katılımcı kazanımı: bakım faaliyetlerini yalnızca süre bazlı takvim değil risk ve bariyer performansı üzerinden yönetir.
Modül 8Güvenli İş Sistemleri ve Operasyonel Kontroller
Modülün amacı: Bakım, müdahale ve eş zamanlı faaliyetlerde enerji ve tehlikeli madde kontrolünü güvence altına almak.
- Çalışma izin sistemi ve iş kapsamı doğrulaması
- İzolasyon, LOTO, körleme, gaz ölçümü ve kapalı alan
- Sıcak çalışma, kazı, kaldırma ve hat açma faaliyetleri
- SIMOPS ve faaliyetler arası etkileşim
- İş teslimi, saha turu ve izin kapatma disiplini
Uygulama: Bir bakım işi için izin-izolasyon-gaz ölçümü-SIMOPS kontrol zincirinin kurulması.
Katılımcı kazanımı: izin formunun varlığını yeterli görmeden saha kontrolünün etkinliğini sorgular.
Modül 9Değişiklik Yönetimi, Proje Güvenliği ve PSSR
Modülün amacı: Teknik, organizasyonel ve geçici değişikliklerin yeni tehlike oluşturmadan planlanmasını ve güvenli devreye alınmasını sağlamak.
- MOC kapsamı, aynıyla değiştirme ve değişiklik sınıflandırması
- Teknik temel, risk değerlendirmesi, onay ve doküman güncelleme
- Geçici değişikliklerin süre ve kapanış yönetimi
- Proje yaşam döngüsü, tasarım gözden geçirme ve yapım güvenliği
- PSSR, mekanik tamamlanma, aksiyon durumu ve başlatma yetkisi
Uygulama: Bir kapasite artışı projesi için MOC-PHA-PSSR kapı noktalarının oluşturulması.
Katılımcı kazanımı: değişikliğin kurulmasını değil güvenli biçimde devreye alınmasını tamamlanma ölçütü olarak kabul eder.
Modül 10Acil Durum Hazırlığı ve Büyük Kaza Müdahalesi
Modülün amacı: Senaryoya dayalı müdahale kapasitesini, tesis içi ve dışı koordinasyonu geliştirmek.
- Büyük kaza senaryoları ile acil durum planı bağlantısı
- Algılama, alarm, izolasyon, tahliye ve bina içinde korunma
- Yangın, patlama, toksik yayılım ve domino etkisi hazırlığı
- Komuta-kontrol, iletişim ve karşılıklı yardım
- Tatbikat tasarımı, performans ölçümü ve iyileştirme
Uygulama: Bir toksik salım senaryosu için alarmdan normale dönüşe kadar müdahale akışının hazırlanması.
Katılımcı kazanımı: acil durum planını genel görev listesinden çıkarıp doğrulanabilir senaryo ve performans kriterlerine bağlar.
Modül 11Olay İnceleme, Kök Neden ve Kurumsal Öğrenme
Modülün amacı: Kazalar, ramak kala olaylar ve zayıf sinyallerden sistematik öğrenme mekanizması kurmak.
- Olay sınıflandırması ve inceleme seviyesi
- Kanıt toplama, zaman çizelgesi ve bariyer analizi
- Doğrudan, katkıda bulunan ve kök nedenlerin ayrımı
- İnsan hatasının sistem koşullarıyla değerlendirilmesi
- Düzeltici faaliyet kalitesi, tekrar kontrolü ve ders paylaşımı
Uygulama: Örnek bir kayıp muhafaza olayında bariyer başarısızlıkları ve yönetim sistemi nedenlerinin analiz edilmesi.
Katılımcı kazanımı: olay incelemesini kişi hatasıyla kapatmadan sistemsel nedenlere ve etkili aksiyonlara taşır.
Modül 12Performans Göstergeleri, Denetim ve Sürekli İyileştirme
Modülün amacı: Yönetim sisteminin gerçekten çalışıp çalışmadığını öncü ve sonuç göstergeleriyle izlemek, güvence altına almak.
- Öncü ve gecikmeli proses güvenliği göstergeleri
- Bariyer sağlık göstergeleri ve kritik kontrol doğrulaması
- Saha denetimi, uygunluk denetimi ve sistem denetimi
- Yönetim gözden geçirmesi, risk eskalasyonu ve müdahale
- Olgunluk değerlendirmesi ve iyileştirme yol haritası
Uygulama: Bir tesis için yönetim panosu, eşik değer, sahiplik ve müdahale kurallarının hazırlanması.
Katılımcı kazanımı: yalnızca kaza sayısını izlemek yerine sistemin bozulmasını önceden gösteren ölçütleri kurabilir.
Bu Eğitimde Neler Kazanacaksınız?
Katılımcıların yönetim sistemi unsurlarını yalnızca tanıması değil, aralarındaki bağlantıyı kurması ve uygulama önceliği geliştirmesi hedeflenir.
1Proses güvenliğini iş sağlığı ve güvenliğinden doğru biçimde ayırabilme ve ilişkilendirebilme
Proses güvenliğini iş sağlığı ve güvenliğinden doğru biçimde ayırabilme ve ilişkilendirebilme.
2Büyük kaza risklerinin yönetim sistemi içindeki sahiplik ve yönetişim yapısını kurabilme
Büyük kaza risklerinin yönetim sistemi içindeki sahiplik ve yönetişim yapısını kurabilme.
3Kritik proses güvenliği bilgilerini ve doküman ihtiyaçlarını belirleyebilme
Kritik proses güvenliği bilgilerini ve doküman ihtiyaçlarını belirleyebilme.
4Tehlike tanımlama ve risk değerlendirme yöntemlerini amaca göre seçebilme
Tehlike tanımlama ve risk değerlendirme yöntemlerini amaca göre seçebilme.
5Risk senaryolarını bariyerler ve aksiyonlarla ilişkilendirebilme
Risk senaryolarını bariyerler ve aksiyonlarla ilişkilendirebilme.
6İşletme prosedürlerini güvenli çalışma limitleri ve anormal durumlarla yapılandırabilme
İşletme prosedürlerini güvenli çalışma limitleri ve anormal durumlarla yapılandırabilme.
7Rol bazlı yetkinlik ve eğitim etkinliği kriterleri geliştirebilme
Rol bazlı yetkinlik ve eğitim etkinliği kriterleri geliştirebilme.
8Emniyet-kritik ekipman ve varlık bütünlüğü performansını değerlendirebilme
Emniyet-kritik ekipman ve varlık bütünlüğü performansını değerlendirebilme.
9Çalışma izinleri, izolasyon ve eş zamanlı faaliyet kontrollerini sorgulayabilme
Çalışma izinleri, izolasyon ve eş zamanlı faaliyet kontrollerini sorgulayabilme.
10MOC ve PSSR süreçlerini proje ve operasyon yaşam döngüsüne yerleştirebilme
MOC ve PSSR süreçlerini proje ve operasyon yaşam döngüsüne yerleştirebilme.
11Acil durum planlarını büyük kaza senaryolarına göre değerlendirebilme
Acil durum planlarını büyük kaza senaryolarına göre değerlendirebilme.
12Olaylardan sistemik kök neden ve kurumsal öğrenme çıktısı üretebilme
Olaylardan sistemik kök neden ve kurumsal öğrenme çıktısı üretebilme.
13Öncü ve gecikmeli proses güvenliği göstergelerini ayırabilme
Öncü ve gecikmeli proses güvenliği göstergelerini ayırabilme.
14Denetim, yönetim gözden geçirmesi ve iyileştirme yol haritası oluşturabilme
Denetim, yönetim gözden geçirmesi ve iyileştirme yol haritası oluşturabilme.
Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Unsurları
| Yönetim alanı | Temel soru | Örnek kanıtlar | Başlıca risk |
|---|---|---|---|
| Liderlik ve yönetişim | Riskin sahibi kim, hangi karar ne zaman eskale edilir? | Politika, sorumluluk matrisi, yönetim gündemi, kaynak kararları | Sahipsizlik ve üretim baskısının riski bastırması |
| Bilgi ve risk | Tehlikeler doğru veriyle tanımlandı mı? | P&ID, tasarım temeli, PHA/HAZOP, LOPA, risk kayıtları | Eksik senaryo ve yanlış bariyer varsayımı |
| Operasyon ve bakım | Kontroller sahada güvenilir biçimde çalışıyor mu? | Prosedür, vardiya devri, bakım/test kayıtları, izin ve izolasyonlar | Operasyonel sapma ve bariyer bozulması |
| Değişiklik ve proje | Yeni riskler devreye almadan önce yönetildi mi? | MOC, tasarım incelemesi, aksiyon takibi, PSSR kayıtları | Kontrolsüz değişiklik ve hazırlıksız başlatma |
| Öğrenme ve güvence | Sistem zayıflığı erken görülüyor ve düzeltiliyor mu? | Olay inceleme, gösterge, denetim, yönetim gözden geçirmesi | Tekrarlayan olay ve normalleşmiş uygunsuzluk |
Öncü ve Gecikmeli Proses Güvenliği Göstergeleri
| Gösterge türü | Örnek | Yönetim sorusu |
|---|---|---|
| Gecikmeli sonuç | Kayıp muhafaza, yangın, patlama, ciddi salım veya proses kaynaklı yaralanma | Ne oldu ve sonuç ne kadar ağırdı? |
| Sistem talebi | Emniyet sisteminin devreye girmesi, acil duruş veya yüksek-yüksek alarm | Proses kaç kez güvenlik sistemine dayandı? |
| Bariyer sağlığı | Test başarısızlığı, gecikmiş kritik bakım, devre dışı koruma | Kritik bariyerler kullanılabilir ve etkili mi? |
| Yönetim süreci | Gecikmiş MOC/PHA aksiyonu, prosedür sapması, eğitim doğrulama sonucu | Sistemi ayakta tutan faaliyetler zamanında ve kaliteli mi? |
| Liderlik ve saha doğrulama | Kritik kontrol turu, yönetim saha ziyareti, tekrar eden bulgu | Yönetim riskin sahadaki gerçek durumunu görüyor mu? |
Gösterge seti tesisin risk profiline göre seçilmeli; sayı üretmek için değil, bozulmayı erken görmek ve yönetim müdahalesini tetiklemek için kullanılmalıdır.
Rol ve Sorumlulukların Yönetim Sistemine Dağılımı
| Rol | Başlıca sorumluluk | Beklenen yönetim kanıtı |
|---|---|---|
| Üst yönetim | Politika, öncelik, kaynak, tolerans ve hesap verebilirlik | Yönetim gündemi, risk kabul kararı, performans müdahalesi |
| Tesis/üretim yönetimi | Saha uygulaması, operasyonel disiplin ve birimler arası koordinasyon | Günlük kontrol, sapma yönetimi, aksiyon sahipliği |
| Proses ve mühendislik | Teknik bilgi, risk analizi, tasarım ve değişiklik kontrolü | PHA, MOC, tasarım standardı, teknik doğrulama |
| Bakım ve güvenilirlik | Emniyet-kritik ekipman bütünlüğü ve performansı | Muayene/test planı, arıza analizi, gecikmiş iş riski |
| İSG/proses güvenliği | Sistem tasarımı, kolaylaştırma, izleme ve bağımsız sorgulama | Standart, gösterge, denetim, metodoloji desteği |
| Çalışan ve yükleniciler | Prosedür uygulama, sapma bildirimi ve saha geri bildirimi | Katılım, durdurma yetkisi, bildirim ve öneri kayıtları |
Uygulamalı Atölye Çalışmaları
Kimler Katılmalıdır?
- Üst yönetim ve yönetim kurulu temsilcileri: Büyük kaza risklerinin kurumsal yönetişimini, bilgi ihtiyacını ve hesap verebilirliğini değerlendirir.
- Tesis, üretim ve operasyon yöneticileri: Yönetim sistemi gerekliliklerini günlük işletme ve operasyonel disiplinle ilişkilendirir.
- Proses güvenliği ve İSG ekipleri: Sistem unsurlarını, teknik metodolojileri, gösterge ve denetim yapısını geliştirir.
- Proses, proje ve otomasyon mühendisleri: Tasarım bilgisi, risk analizi, MOC ve PSSR süreçlerini yönetim sistemine bağlar.
- Bakım, güvenilirlik ve muayene ekipleri: Emniyet-kritik ekipmanların bütünlüğünü ve bariyer performansını güvence altına alır.
- Kalite, çevre, iç denetim ve kurumsal risk ekipleri: Yönetim sistemleri arasındaki ortak süreçleri, güvence ve raporlama mekanizmalarını değerlendirir.
Eğitim Yöntemi ve Planlama
Teknik anlatım; yönetim sistemi haritası, rol matrisi, bariyer örneği, gösterge tasarımı, vaka analizi ve grup sunumuyla desteklenir.
Tesis türü, BEKRA durumu, mevcut sistemler, organizasyon, denetim bulguları ve gelişim hedefleri eğitim öncesi ihtiyaç analizinde değerlendirilir.
| Alan | Planlama bilgisi |
|---|---|
| Eğitim türü | Teknik, uygulamalı ve kuruma özel proses güvenliği eğitimi |
| Format | Online canlı sınıf, yüz yüze veya kurum içi |
| Seviye | Farkındalık, uygulayıcı veya yönetici seviyesi; ihtiyaç analizine göre |
| Süre | Kapsam, uygulama yoğunluğu ve katılımcı profiline göre belirlenir |
| Materyal | Sunum, sistem haritası, rol matrisi, gösterge tablosu, kontrol listesi ve vaka dokümanları |
| Ölçme | Test, vaka çıktısı, grup sunumu veya eğitmen değerlendirmesi |
| Kurumsal çıktı | Örnek olgunluk değerlendirmesi ve öncelikli gelişim alanları taslağı |
Sık Yapılan Proses Güvenliği Yönetim Hataları
Yönetim sisteminin sahada etkisini azaltan yaygın hatalar:
1Proses güvenliğini yalnızca İSG biriminin görevi saymak
Büyük kaza riskleri; tasarım, operasyon, bakım, proje, satınalma ve yönetim kararlarının ortak sonucudur. Sahiplik hat yönetimi ve üst yönetim düzeyinde kurulmalıdır.
2Kişisel yaralanma oranını proses güvenliği başarısı kabul etmek
Düşük iş kazası oranı, kayıp muhafaza veya bariyer zayıflığı riskinin düşük olduğunu kanıtlamaz. Proses güvenliğine özgü göstergeler ayrıca izlenmelidir.
3Yönetim sistemini prosedür arşivi olarak görmek
Belge bulunması yeterli değildir; roller, saha uygulaması, doğrulama, geri bildirim ve müdahale mekanizmaları birlikte çalışmalıdır.
4Eski P&ID ve teknik bilgilerle risk analizi yapmak
Güncel olmayan proses bilgisi, yanlış senaryo ve koruma katmanı değerlendirmesine yol açabilir. Doküman-saha uyumu doğrulanmalıdır.
5Risk değerlendirmesi aksiyonlarını yalnızca kapatmak
Aksiyonun kapanması, riskin azaldığını göstermez. Tasarım niyeti, uygulama kalitesi ve etkinlik ayrıca doğrulanmalıdır.
6Eğitim katılımını yetkinlik kanıtı saymak
Yetkinlik; bilgi, uygulama, karar verme ve performansın rol bazlı olarak doğrulanmasını gerektirir.
7Bakımı yalnızca takvim uyumu ile ölçmek
Kritik ekipmanın işlevini yerine getirmesi, gecikmiş işlerin risk etkisi ve bariyer kullanılabilirliği de izlenmelidir.
8Çalışma izin formunu tek başına güvenli iş kanıtı kabul etmek
İzolasyon, saha koşulu, gaz ölçümü, iş kapsamı ve eş zamanlı faaliyetlerin fiilen doğrulanması gerekir.
9Geçici değişiklikleri MOC dışında bırakmak
Geçici bypass, prosedür sapması veya ekipman konfigürasyonu kalıcı risk oluşturabilir; süre, sahiplik ve geri dönüş şartı yönetilmelidir.
10PSSR'ı yalnızca mekanik tamamlanma kontrolü yapmak
Güvenli başlatma; prosedür, eğitim, risk aksiyonları, doküman ve saha hazırlığının birlikte doğrulanmasını gerektirir.
11Olayları operatör hatasıyla kapatmak
İnsan davranışını etkileyen tasarım, iş yükü, prosedür, denetim ve organizasyon koşulları incelenmeden kök nedene ulaşılamaz.
12Yalnızca gecikmeli göstergeleri izlemek
Kaza ve kayıp sayıları geçmişi gösterir. Kritik kontrol doğrulaması, gecikmiş bakım ve MOC kalitesi gibi öncü göstergeler gelecekteki bozulmayı gösterebilir.
Neden Vizyonder?
- Sistem bütünlüğü: Proses güvenliği tek bir standart veya dokümana indirgenmeden teknik, operasyonel ve yönetsel bağlarıyla ele alınır.
- İhtiyaç analizi: Tesisin risk profili, organizasyonu, mevcut prosedürleri ve denetim bulguları önceden değerlendirilir.
- Uygulamalı çıktı: Katılımcılar sistem haritası, rol matrisi, gösterge panosu ve iyileştirme taslağı oluşturur.
- Ulusal ve uluslararası çerçeve: BEKRA yükümlülükleri, OSHA PSM, CCPS RBPS, EI ve HSE iyi uygulamaları doğru sınırlarıyla ilişkilendirilir.
- Şeffaf kapsam: Eğitim ile resmî uygunluk, belgelendirme, mühendislik analizi ve bağımsız denetim açık biçimde ayrılır.
- Esnek format: Farkındalık, uygulayıcı veya yönetici seviyesinde; online ya da yüz yüze planlanabilir.
Kurumunuza Özel Proses Güvenliği Yönetim Sistemi Atölyesi
Mevcut prosedür, organizasyon, büyük kaza senaryosu ve denetim bulgularınıza göre sistem boşluklarını, göstergeleri ve uygulama yol haritasını ele alan program hazırlanabilir.
Eğitim Planı Talep EtSıkça Sorulan Sorular
1Proses Güvenliği Yönetim Sistemi nedir?
Tehlikeli maddeler ve proses enerjisinden kaynaklanabilecek yangın, patlama, toksik yayılım ve büyük kayıp olaylarını önlemek veya sonuçlarını azaltmak için liderlik, teknik risk yönetimi, operasyon, bakım, değişiklik, acil durum ve öğrenme süreçlerini bütünleştiren kurumsal yönetim sistemidir.
2Proses güvenliği ile iş sağlığı ve güvenliği aynı şey midir?
Hayır. İş sağlığı ve güvenliği daha geniş bir çalışan sağlığı ve güvenliği alanını kapsar. Proses güvenliği ise özellikle düşük frekanslı ancak yüksek sonuçlu kayıp muhafaza ve büyük kaza senaryolarına odaklanır. İki alan kesişir ancak göstergeleri, uzmanlıkları ve kontrol yöntemleri tamamen aynı değildir.
3Bu eğitim kimler için uygundur?
Üst yönetim, tesis ve üretim yönetimi, proses güvenliği, İSG, proses, operasyon, bakım, güvenilirlik, proje, otomasyon, kalite, çevre, acil durum ve denetim ekipleri için uygundur. Çok disiplinli katılım, yönetim sistemi bağlantılarının görülmesini kolaylaştırır.
4Eğitim yalnızca BEKRA kapsamındaki kuruluşlar için midir?
Hayır. BEKRA kapsamındaki kuruluşlar için doğrudan destekleyici olmakla birlikte tehlikeli kimyasal, basınçlı sistem, yanıcı madde veya yüksek proses enerjisi bulunan diğer endüstriyel kuruluşlar da risk düzeylerine uygun bir proses güvenliği yönetim sistemi kurabilir.
5Proses Güvenliği Yönetim Sisteminin temel unsurları nelerdir?
Çerçeveye göre isimler değişebilse de liderlik ve kültür, proses bilgisi, tehlike ve risk yönetimi, işletme prosedürleri, varlık bütünlüğü, yetkinlik, yüklenici yönetimi, güvenli iş sistemleri, MOC, PSSR, acil durum, olay öğrenimi, göstergeler, denetim ve yönetim gözden geçirmesi temel unsurlar arasındadır.
6OSHA PSM ile risk bazlı proses güvenliği aynı mıdır?
Tam olarak aynı değildir. OSHA PSM belirli prosesler için düzenleyici gereklilikler tanımlar. CCPS risk bazlı proses güvenliği yaklaşımı ise dört sütun ve yirmi unsur üzerinden sistemin risk seviyesine göre tasarlanmasına ve geliştirilmesine yardımcı olan daha geniş bir iyi uygulama çerçevesidir.
7Proses güvenliği kültürü nasıl geliştirilir?
Yalnızca slogan veya iletişim kampanyasıyla değil; net sorumluluk, güvenilir karar süreçleri, çalışan katılımı, bildirim güveni, kaynak tahsisi, üretim baskısının yönetimi, lider davranışı ve aksiyonların zamanında kapatılmasıyla geliştirilir.
8Proses güvenliği bilgisi neden kritiktir?
Kimyasal özellikler, proses koşulları, güvenli limitler, P&ID'ler, ekipman tasarımı ve koruma sistemleri doğru değilse risk analizi, işletme, bakım ve değişiklik kararları da yanlış olabilir. Bilgi yönetimi, diğer bütün PSM unsurlarının teknik temelidir.
9Varlık bütünlüğü hangi ekipmanları kapsar?
Basınçlı kaplar, tanklar, borulama, döner ekipman, elektrik ve enstrümantasyon, SIS, alarm ve interlocklar, yangın-gaz sistemleri, emniyet vanaları, acil izolasyon sistemleri ve senaryoya göre diğer emniyet-kritik elemanları kapsayabilir.
10MOC ve PSSR yönetim sistemi içinde nasıl konumlanır?
MOC değişikliğin teknik temelini, riskini, onayını, doküman ve eğitim ihtiyaçlarını uygulama öncesinde yönetir. PSSR ise yeni veya değiştirilmiş sistem tehlikeli madde ya da enerjiyle başlatılmadan önce gerekli koşulların sahada hazır olduğunu doğrular.
11Hangi proses güvenliği göstergeleri izlenmelidir?
Kayıp muhafaza olayları gibi sonuç göstergelerinin yanında kritik bakım gecikmeleri, bariyer test başarısızlıkları, açık PHA/MOC aksiyonları, prosedür sapmaları, alarm yükü, eğitim etkinliği ve saha doğrulama sonuçları gibi öncü göstergeler risk profiline göre seçilmelidir.
12Eğitimde kuruma özel çalışma yapılabilir mi?
Evet. Kurumun tesis türü, kimyasal envanteri, mevcut yönetim sistemi, organizasyon yapısı, denetim bulguları ve gelişim öncelikleri doğrultusunda vaka, olgunluk değerlendirmesi ve uygulama tabloları uyarlanabilir. Gizli verilerin kullanımı ayrıca planlanır.
13Eğitim online gerçekleştirilebilir mi?
Evet. Canlı çevrim içi formatta süreç haritaları, risk senaryoları, doküman örnekleri, gösterge panoları ve grup çalışmaları ekran paylaşımıyla yürütülebilir. Saha turu veya fiziksel doğrulama gereken uygulamalar yüz yüze formatta daha ayrıntılı planlanabilir.
14Eğitim sonunda resmî uygunluk veya belgelendirme sağlanır mı?
Hayır. Eğitim, katılımcıların yönetim sistemi unsurlarını anlamasını ve geliştirme yaklaşımı oluşturmasını destekler. Resmî BEKRA uygunluğu, güvenlik raporu onayı, bağımsız denetim sonucu, akreditasyon veya sistem belgelendirmesi yerine geçmez.
Teknik Kaynaklar
- Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı – BEKRA Teknik Bilgilendirme
- OSHA – Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals
- AIChE/CCPS – Risk Based Process Safety Overview
- Energy Institute – High Level Framework for Process Safety Management
- HSE – Developing Process Safety Indicators HSG254
Kurumunuza Özel Proses Güvenliği Eğitimi Planlayın
Proses güvenliği performansı; tek bir analiz, prosedür veya denetimle değil, liderlikten teknik bilgiye, varlık bütünlüğünden değişiklik yönetimine ve kurumsal öğrenmeye kadar bütün sistemin güvenilir biçimde çalışmasıyla geliştirilir. Vizyonder Eğitim ve Danışmanlık, kuruluşunuzun risk profiline, organizasyonuna ve gelişim hedeflerine uygun uygulamalı eğitim programı tasarlar.
Hizmetiçi Eğitim ve Seminer Talepleriniz İçin
İstanbul: Meşrutiyet Mahallesi, Kodaman Sokak, Bahar Apartmanı No:6 Daire:7 Nişantaşı - Şişli / İstanbul 34363
Ankara: Dumlupınar Bulvarı No:280/G-1253 ODTÜ Teknokent Bilişim ve İnovasyon Merkezi Çankaya - Ankara 06800
Antalya: Etiler Mah. Evliya Çelebi Cad. No:23 İç Kapı No: 106 Muratpaşa / Antalya 07010
Faks: +90 850 811 2016
Bu Kategorideki Popüler Eğitimler
"Uygulamalı Eğitim" verilmektedir. Bu eğitimde katılımcılar, baştan sona canlandırmalı olarak yaşayarak öğrenmektedirler.
