Tamamlanmış

Bu Seminerimiz Tamamlanmıştır!

Yalın Üretim Eğitimi – Verimlilikte Yeni Bir Dönem | 26 Ağustos 2026

26/08/2026

Online / Yüz Yüze Eğitim

OPERASYONEL MÜKEMMELLİK | UZMANLIK EĞİTİMİ

Yalın Üretim Eğitimi – Verimlilikte Yeni Bir Dönem

Maliyetleri azaltarak ve süreçleri optimize ederek iş verimliliğini artırmayı hedefleyen üretim yönetim felsefesi. İşletmenizdeki tüm süreçlerin değer yaratma odaklı olmasını sağlayarak israfı ortadan kaldırmayı amaçlayan kapsamlı eğitim programı.

Kurumsal Kayıt ve Bilgi Al Eğitim Müfredatını İncele

Hızlı İletişim

+90 242 338 2016 ✔ WhatsApp Hattı

Üretim Yöneticileri Mühendisler Süreç İyileştirme Ekipleri

Eğitimin Amacı ve Kapsamı

Eğitimin amacı, katılımcılara yalın üretim prensiplerini ve tekniklerini derinlemesine kavrayarak, işletmelerinde uygulayabilecekleri pratik çözümler sunmaktır. Katılımcılar, iş süreçlerini yalınlaştırarak maliyetleri düşürecek, verimliliği artıracak ve daha az kaynak kullanarak daha yüksek kaliteli ürünler üretebilecek becerileri kazanacaklardır.

Eğitim Tarihi

26 Ağustos 2026

Eğitim Süresi

Esnek (Kuruma Özel)

Eğitim Formatı

Online / Yüz Yüze

Kazanım

Katılım Belgesi

Eğitimde; 5S, Kaizen, Kanban, JIT ve SMED gibi yalın üretim araçları uygulamalı olarak işlenmekte olup, katılımcıların mevcut durum analizi yaparak pilot projeler geliştirmeleri sağlanmaktadır.

Üretim süreçleri, kalite standartları ve operasyonel verimlilik hakkında detaylı rehberler için Mevzuat Bilgi Bankası sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Eğitim Konuları

01 Yalın Üretim ve Temel Prensipleri

Yalın Üretimin Tanımı ve Tarihçesi: Kökenleri ve modern süreçlere entegrasyonu.
5S Metodolojisi: Çalışma alanlarının düzenlenmesi, temizlenmesi ve standardize edilmesi.
Değer Akışı Haritalama (Value Stream Mapping): Katma değer yaratmayan faaliyetleri belirleme.
İsrafın Tanımı ve Çeşitleri (Muda, Mura, Muri): İsrafın yedi ana türü ve ortadan kaldırma yöntemleri.

02 Yalın Üretim Araçları ve Teknikleri

Kaizen (Sürekli İyileştirme): Küçük, sürekli iyileştirmelerle performansı artırma.
Kanban ve Çekme Sistemi: Stok kontrolü ve tam zamanında üretim planlaması.
Hata Önleme (Poka-Yoke): Üretim süreçlerinde hata oluşumunu engelleyerek kaliteyi artırma.
Just-in-Time (JIT) Üretim: Doğru zamanda doğru miktarda üretim yaparak israfı en aza indirme.
SMED (Hızlı Kalıp Değişimi): Üretim hattında duruş sürelerini en aza indirme teknikleri.

03 Yalın Üretim Uygulama Süreçleri

Mevcut Durum Analizi: İşletmenin mevcut süreçlerini analiz ederek iyileştirme alanlarını belirleme.
Değer Akışı Haritalama Uygulamaları: Teoriden pratiğe geçerek kendi işletmenizde uygulama.
Pilot Proje Geliştirme: Öğrenilen teknikleri küçük ölçekli projelerle test etme.
Yalın Dönüşüm İçin Yol Haritası: Uzun vadeli başarı için adım adım stratejiler oluşturma.

04 Başarılı Yalın Dönüşüm Örnekleri

Yalın Üretimi Başarıyla Uygulayan Şirketlerin Vaka Analizleri (Toyota, Honda vb.).
En İyi Uygulamalar ve Dersler: Başarıya ulaşmış projelerden öğrenilen derslerin işletmenize uyarlanması.

05 Performans Ölçümleme ve Sürekli İyileştirme

KPI'ların Belirlenmesi ve İzlenmesi: Başarıyı ölçecek performans göstergelerinin belirlenmesi.
Sürekli İyileştirme Döngüsünün Kurulması: İşletmede sürekli iyileştirmeyi teşvik eden kültür oluşturma.
Çalışan Katılımını Artırma Stratejileri: Yalın üretim süreçlerine çalışanları aktif dahil etme.

Eğitimin Dört Temel Odak Alanı

İşletmenizin operasyonel verimliliğini ve kârlılığını artırmak için hazırlanan dört ana pillar:

İsrafın Ortadan Kaldırılması

Muda, Mura ve Muri kavramlarıyla israfın yedi ana türünü belirleyerek süreçleri akıcı hale getirme.

Yalın Araçlar ve Teknikler

5S, Kaizen, Kanban, JIT, Poka-Yoke ve SMED uygulamalarıyla üretim hattında verimliliği artırma.

Değer Akışı Haritalama

İş süreçlerindeki tüm adımları görselleştirerek katma değer yaratmayan faaliyetleri tespit etme.

Sürekli İyileştirme ve KPI

Performans göstergelerinin (KPI) belirlenmesi ve işletmede sürekli iyileştirme kültürünün kurulması.

Kimler Katılmalıdır?

Özellikle üretim sektöründe faaliyet gösteren firmaların verimliliğini artırmak ve maliyetlerini düşürmek isteyen profesyoneller için idealdir:

Üretim ve Operasyon Yöneticileri: İşletmenin operasyonel verimliliğini ve kârlılığını artırmak isteyen karar alıcılar.
Mühendisler ve Kalite Kontrol Uzmanları: Üretim hattındaki hataları en aza indirmek ve kalite sorunlarını kökten çözmek isteyen teknik personel.
Süreç İyileştirme Ekipleri: Değer akışı haritalama ve Kaizen kültürünü benimseyerek süreçleri optimize eden ekipler.
Yalın Dönüşüm Profesyonelleri: İşletmelerinde yalın dönüşüm projelerinde yer alacak ve pilot projeler geliştirecek tüm çalışanlar.

Eğitim Yöntemi ve Süresi

Eğitim süresi kurumun ihtiyaçlarına göre esnek olarak planlanmaktadır. Eğitimler online canlı sınıf formatında veya kurum içi yüz yüze olarak organize edilebilir.

Eğitim boyunca teorik bilgilerin yanı sıra mevcut durum analizi, değer akışı haritalama uygulamaları ve pilot proje geliştirme gibi pratik atölye çalışmaları gerçekleştirilmektedir.

Sık Sorulan Sorular

Eğitim hangi formatta verilmektedir?

Eğitimimiz kurum içi özel eğitim olarak yüz yüze veya dijital platformlar üzerinden online canlı sınıf formatında gerçekleştirilebilmektedir.

Eğitim süresi ne kadardır?

Eğitim süresi kurumun taleplerine ve ihtiyaç analizine göre esnek olarak planlanmaktadır.

Eğitimde hangi yalın üretim araçları öğretilmektedir?

Eğitimde 5S Metodolojisi, Kaizen, Kanban, Poka-Yoke, Just-in-Time (JIT), SMED ve Değer Akışı Haritalama (VSM) gibi temel yalın üretim araçları uygulamalı olarak öğretilmektedir.

Eğitime kimler katılabilir?

Üretim müdürleri, operasyon yöneticileri, mühendisler, kalite kontrol uzmanları ve süreç iyileştirme ekipleri katılabilir.