Tamamlanmış

Bu Seminerimiz Tamamlanmıştır!

Uygulamalı Hazop Eğitimi - 10 Ağustos 2026

10/08/2026

Online / Yüz Yüze

PROSES GÜVENLİĞİ VE TEKNİK RİSK YÖNETİMİ

Uygulamalı HAZOP Eğitimi

P&ID üzerinden düğüm belirleme, tasarım amacı, kılavuz kelime, sapma, neden–sonuç, koruma önlemi ve aksiyon takibi adımlarını çok disiplinli ekip çalışmasıyla uygulayın.

Kayıt ve Bilgi Al Eğitim Müfredatını İncele

Hızlı İletişim

+90 242 338 2016 ✔ WhatsApp Hattı

Mühendisler & Uzmanlar İSG Profesyonelleri Operasyon & Bakım

Eğitimin Amacı ve Kapsamı

HAZOP (Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi); bir prosesin tasarım amacından oluşabilecek sapmaları, proses parametreleri ve kılavuz kelimeler yardımıyla sistematik biçimde sorgulayan ekip temelli bir tehlike belirleme yaklaşımıdır. Vizyonder HAZOP Eğitimi yalnızca kavramsal bilgi aktaran bir seminer değil, katılımcıların örnek proses ve P&ID dokümanları üzerinde uygulamalı olarak çalıştığı bir atölyedir.

Eğitim Tarihi

10 Ağustos 2026

Eğitim Süresi

Esnek (Kuruma Özel)

Eğitim Formatı

Online / Yüz Yüze

Kazanım

Katılım Belgesi

Teknik Yaklaşım: HAZOP tek başına nicel risk hesaplama yöntemi değildir. Kritik senaryolar kurumun metodolojisine göre LOPA, SIL veya başka mühendislik değerlendirmelerine taşınabilir.

Kapsam Notu: Eğitim ile gerçek tesise özel HAZOP çalışması birbirinden farklıdır. Gerçek çalışma güncel tesis dokümanları, saha bilgisi ve yetkili teknik ekip katılımı gerektirir. Detaylı risk yönetimi rehberleri için Mevzuat Bilgi Bankası sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Eğitim Konuları

01 Proses Güvenliği ve HAZOP’a Giriş

Kişisel güvenlik ile proses güvenliği arasındaki fark
Tehlike, risk, sapma ve işletilebilirlik kavramları
Tasarım, devreye alma, işletme ve değişiklik dönemlerinde HAZOP'un yeri

02 HAZOP Çalışmasının Planlanması

Amaç, kapsam ve sistem sınırlarının belirlenmesi
P&ID, PFD, proses açıklaması ve kontrol felsefesi dokümanlarının hazırlığı
Doküman güncelliği ve kapsam dışı konuların kaydı

03 HAZOP Ekibi ve Ekip Rolleri

HAZOP lideri, kolaylaştırıcı ve raportör rolleri
Proses, operasyon, bakım ve İSG temsilcilerinin katkıları
Grup düşüncesi, baskın katılımcı riski ve etkin toplantı yönetimi

04 P&ID Okuma ve Düğüm Belirleme

PFD ve P&ID farkı; ekipman, hat, vana ve akış yönleri
Tasarım amacı (design intent) ve düğüm sınırlarının belirlenmesi
Geniş veya dar düğüm seçiminin analiz kalitesine etkileri

05 Proses Parametreleri ve Kılavuz Kelimeler

Akış, basınç, sıcaklık ve seviye parametreleri
Yok, Fazla, Az, Kısmen, Ters, Başka, Erken ve Geç kılavuz kelimeleri
Anlamlı ve anlamsız parametre-kılavuz kelime eşleşmelerinin ayrıştırılması

06 Sapmaların Oluşturulması

Tasarım amacından sapma senaryoları (akış yok, ters akış, yüksek basınç vb.)
Başlatma, durdurma, bakım ve temizlik koşullarında sapmalar
İnsan–makine etkileşimi ve insan faktörünün analizi

07 Neden ve Sonuç Analizi

Ekipman, vana, kontrol sistemi arızaları ve operatör hataları
İnsan, çevre, kalite, üretim ve ekipman üzerindeki sonuçlar
Zincirleme olayların ve ortak nedenli arızaların ayrıştırılması

08 Mevcut Koruma Önlemleri

Proses kontrol sistemi, alarm, otomatik durdurma ve fiziksel bariyerler
Önlemlerin önleyici, tespit edici ve sonuç azaltıcı olarak sınıflandırılması
Koruma katmanı (LOPA) yaklaşımına giriş

09 Risk Değerlendirmesi ve Öneri Geliştirme

Olasılık, şiddet, risk matrisi ve kabul edilebilirlik kriterleri
Risk azaltma hiyerarşisi (mühendislik ve idari kontroller)
Açık öneri, sorumlu kişi, termin ve tamamlanma kriteri oluşturma

10 HAZOP Raporlama ve Aksiyon Takibi

Düğüm, tasarım amacı, parametre, sapma, neden ve sonuç kayıt disiplini
Tamamlanma kanıtı, yeniden değerlendirme ve aksiyon kapatma süreçleri

11 HAZOP’un Diğer Yöntemlerle İlişkisi

HAZOP'un What-if, FMEA, Bow-Tie, LOPA, SIL ve Değişiklik Yönetimi (MOC) ile entegrasyonu ve tamamlayıcılığı.

12 Uygulamalı HAZOP Atölyesi

Örnek bir sıvı transfer hattı için P&ID incelemesi ve düğüm seçimi
Katılımcı ekiplerin HAZOP tablosu hazırlaması, sunumu ve eğitmen geribildirimi

Eğitimin Dört Temel Odak Alanı

Katılımcıların yalnızca kavramları bilmesi değil, HAZOP oturumuna teknik katkı sunabilecek somut uygulama becerileri geliştirmesi hedeflenir.

P&ID Uygulaması

Düğüm, tasarım amacı ve sapma analizi örnek teknik dokümanlar üzerinde uygulamalı olarak çalışılır.

Çok Disiplinli Ekip

Mühendislik, İSG, yönetim, operasyon ve bakım bakış açıları ortak analiz dilinde birleştirilir.

Risk ve Aksiyon

Kök neden, sonuç, koruma önlemi ve uygulanabilir, izlenebilir aksiyon geliştirme pratiği.

LOPA ve SIL Entegrasyonu

HAZOP'un FMEA, Bow-Tie, LOPA ve SIL gibi diğer risk analizi yöntemleriyle ilişkisi ve tamamlayıcılığı.

Kimler Birlikte Katılmalıdır?

HAZOP çok disiplinli ekip çalışması gerektirir. En yüksek fayda, aşağıdaki profesyonellerin aynı analiz dili üzerinde birlikte çalışmasıyla elde edilir:

Teknik Mühendisler ve Proses Uzmanları: Prosesin tasarım amacını, ekipman davranışını ve kontrol ilişkilerini teknik olarak yorumlar.
İSG ve Proses Güvenliği Profesyonelleri: Tehlike senaryolarını risk kriterleri, bariyer yaklaşımı ve güvenlik yönetim sistemiyle ilişkilendirir.
Üretim ve Teknik Yöneticiler: HAZOP önerilerinin kaynak, öncelik, değişiklik ve kurumsal karar boyutunu değerlendirir.
Operasyon ve Bakım Personeli: Gerçek çalışma koşullarını, geçici uygulamaları, izolasyonları ve bakım sonrası devreye alma risklerini ekibe taşır.
Enstrümantasyon ve Proje Ekipleri: Alarm, kilitleme, otomatik durdurma ve yeni sistemlerin tasarım kararlarını HAZOP bulgularıyla ilişkilendirir.

Eğitim Yöntemi ve Süresi

Eğitim süresi; katılımcı seviyesi, kapsam ve uygulama yoğunluğuna göre esnek olarak belirlenmektedir. Eğitim öncesi ihtiyaç analizinde sektör, proses yapısı ve öğrenme hedefleri değerlendirilir.

Eğitmen anlatımı; teknik örnek, P&ID incelemesi, soru–cevap, grup çalışması, kılavuz kelime uygulaması, neden–sonuç ayrıştırma ve HAZOP tablosu hazırlama atölyesi ile desteklenerek online canlı sınıf, yüz yüze veya kurum içi eğitim olarak planlanabilir.

Sık Sorulan Sorular

HAZOP eğitimi nedir?

HAZOP eğitimi, endüstriyel proseslerde tasarım amacından oluşabilecek sapmaların ekip temelli ve sistematik biçimde incelenmesini öğreten teknik bir gelişim programıdır. Katılımcılar P&ID okuma, düğüm belirleme, kılavuz kelime kullanma ve neden–sonuç analizi adımlarını örnek prosesler üzerinde uygular.

P&ID üzerinden HAZOP analizi nasıl yapılır?

Önce proses akışı, ekipmanlar, vanalar, enstrümanlar ve kontrol döngüleri okunur. Ardından ortak tasarım amacı olan düğümler işaretlenir. Her düğüm için parametre ve kılavuz kelimelerle sapmalar oluşturulur; nedenler, sonuçlar, mevcut korumalar ve öneriler HAZOP tablosuna kaydedilir.

HAZOP ile LOPA arasındaki fark nedir?

HAZOP tehlikeleri ve işletilebilirlik sorunlarını geniş biçimde tanımlayan nitel bir incelemedir. LOPA ise seçilmiş olay senaryolarında başlatıcı olay frekansını ve bağımsız koruma katmanlarını yarı nicel olarak değerlendirir. HAZOP sırasında kritik bulunan senaryolar LOPA’ya taşınabilir.

HAZOP her işletme için zorunlu mudur?

Hayır, HAZOP’un bütün işletmeler için genel ve tek başına zorunlu olduğu söylenemez. Yükümlülükler; tehlikeli madde türü, miktarı, proses koşulları, kuruluş seviyesi, kurum standartları ve güncel mevzuat birlikte değerlendirilerek belirlenmelidir.

Kurumunuza Özel HAZOP Eğitimi Planlayın

Kurumunuzun sektörüne, katılımcı profiline ve proses güvenliği hedeflerine göre örnek P&ID, düğüm belirleme ve HAZOP kayıt tablosu çalışmalarını içeren özel bir eğitim planı için iletişime geçin.